




双排灌胶固化隧道炉炉体结构特征
1、外壳材料:采用1.5mm冷板折弯而成,表面磷化,高温静电喷塑处理,硅胶件烘干炉,耐腐蚀易清洗。
2、检修门:两侧装有检修门,各配有迫紧门把手,方便保养、维修、观察;
3、冷却段:冷却段长3500mm,内有14个工位冷却;顶部采用12台200w轴流式冷却风扇。
固化工艺:工装板尺寸:w500 *l400mm;产品+工装高度400mm;固化温度85℃;预热时间 min,固化1时间 min,固化2时间 min;要求:烘道平整,五金件烘干炉,---灌注面无明显高低偏差。
隧道炉各部件应该如何进行管理和维护才能实现其效益大化呢?以下为您提供一些小贴士:
1.出口传送带 应注意每日至少清理一遍,土壤被清除后又应进行润滑。
2.喷嘴 不应隐藏在土壤中,而是应经常出现,为以防好通风采取了封装标准的部分进行检查。
3.焦油回收器 中的焦沥可以每两个若干时间清理一次,从而保持---的操作状况。
4.控制箱 维护常常的电控模块,红外烘干炉,清理视觉系统,烘干炉,以及自适应驱动器的管理和保养。

根据塑料、清漆、橡胶和环氧树脂等材料的固化应用进行定制设计。
● 多种配置,包括平板输送带式、聚四氟乙烯输送带、碳钢输送链等。
● 数字控制器。
● 可选项目,如检修门、带照明的观察端口和光束传感器。
● 温度范围为100℃到500℃。
● 尺寸可根据需求和产量进行定制。
● 基于要求和生产线状态的自动提升或装载功能。出口传送带 应注意每日至少清理一遍,土壤被清除后又应进行润滑。

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