




双排灌胶固化隧道炉炉体结构特征
1、外壳材料:采用1.5mm冷板折弯而成,表面磷化,高温静电喷塑处理,耐腐蚀易清洗。
2、检修门:两侧装有检修门,各配有迫紧门把手,方便保养、维修、观察;
3、冷却段:冷却段长3500mm,内有14个工位冷却;顶部采用12台200w轴流式冷却风扇。
固化工艺:工装板尺寸:w500 *l400mm;产品+工装高度400mm;固化温度85℃;预热时间 min,固化1时间 min,电加热烘干线,固化2时间 min;要求:烘道平整,---灌注面无明显高低偏差。
隧道炉的设计结构通常由两个主要部分组成:隧道和燃烧室。燃烧室用于燃烧燃料,烘干线烘干线,而隧道则用于传送热能到被加热的物体。隧道炉广泛应用于许多工业和制造领域,例如冶金、化工、玻璃制造、钢铁生产等。它的优点如下:根据各种产品不同的烘烤时间要求,可通过plc智能型控制系统,实行智能化控制。传动变频调速,繁昌烘干线,可实现无级变速。

烤制:可以同时烤制两种膳食品多段温度控制,可实现双层不同温度烤制结实---,使用---以上简述的隧道炉设备,都具有---的烘焙品质、稳定性、安全性以及生产效率。
那么,隧道炉各部件应该如何进行管理和维护才能实现其效益化呢?
一般按热源不同,有电热隧道炉、燃气隧道炉或隧道炉等。厂家可以根据隧道炉用户的生产量随意的定做长度和宽度。
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